薯条和小费

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我该怎么办？

1。设备的计算机辅助设计（CAD）。

• 利用计算机辅助设计软件对微流体通道进行设计。图1A显示主通道的顶层和底层，特别地，在每一层上对齐方形通孔。
• 将CAD文件转换为计算机数控（CNC）代码进行微加工。

2。微细铣削

• 端铣刀应使用显微镜对准设定点Z=0。
• 然后，必须研磨微通道（顶部和底部）。通道与取决于立铣刀直径。^四值得强调的是，设置正确的工作参数（如刀具速度和深度）至关重要。的确，如果后者不合适，塑性工件在粘合过程中产生内应力，导致裂纹和切屑破裂。
• 最后，必须对通孔和框架进行研磨。定位磁铁的通孔数量取决于微流体装置的尺寸。矩形通孔的节距约为10 mm（此尺寸取决于微通道和磁铁的尺寸）是一种良好的实践。

三。对准

• 用立体显微镜对准顶层和底层（图1B）底层应设置在固体表面，磁铁插入通孔中。然后，第二层应放置在第一和第二组磁铁上，磁铁插入第二层的方形通孔中。
• 位于第一层和第二层的磁铁自然为微通道提供了良好的“第一对准”。同时可以自由地稍微调整图层（即，这是可逆密封）。一旦磁铁固定好，应使用显微镜检查对准质量。
  

  图1。制造。a.圆截面微流体通道的计算机辅助设计。微流体装置的长度为40毫米，宽度为15毫米。凹槽深度为50μm，宽度25μm。B.用于粘合的磁铁。C.用于密封微通道的夹子。

4。 键合

• 将Plexiglas®层夹在一起，并将组件浸入乙醇中15分钟。（图1C）为了实现最佳结合，应使用位于Plexiglas®边缘的夹具进行夹紧。^五
• 15分钟后，应检查微流体通道的密封情况。如果Plexiglas®充分结合，可移除磁铁并将玻璃载玻片放置在Plexiglas®层的任一侧。夹住玻璃滑块，让总成再休息5-15分钟。
• 设备已准备好用于不同的应用程序，如所示图2A.毛细管可以很容易地连接到模块化设计的通道上。（图2B）
  

  图2。微流体装置的例子。a.通过入口的孔灌注样品。B.毛细血管灌注。

总之，分析协议，可以强调以下优点：

1. 该工艺针对不同的材料设计，但是它和有机玻璃很相配®
2. 制造和组装所需的设备仅包括一台微型机和一台（立体）显微镜。
3. 使用方形磁铁（而不是圆形磁铁）可以实现更精确的对准，因为对顶层和底层滑动的进一步限制。

工具书类

1. G.SimoneG.PerozzielloJNanosc。纳米技术.,2010，十一，2057。
2. G.SimoneRSC预付款，2015，五，56848。
3. J-C路，辽Y-C桐J微机械微盟.2012，二十二，07500～075014。
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